玻璃鋼雕塑制造步驟流程

2020-03-21

  玻璃鋼雕塑制造步驟流程:

  1.施工前的準備:

 ?、爬w維加強資料的準備:手糊成型用的布或氈,要預先經過外表處置,盡可能選用經過前處置的纖維加強資料,不管何種纖維及制品,運用前一定要堅持枯燥,不沾油污。加強資料的剪裁設計很重要,普通應集中剪裁,以便進步效率和節約用布。

  2.樹脂膠液的制備:

  樹脂膠液的工藝指標包括:粘度、凝膠時間及固化水平三個指標。

 ?、贅渲扯龋簶渲扯扔址Q活動性,是手糊成型中的一個重要指標,粘渡過高會形成涂膠艱難,不易使加強資料滲透;粘渡過低又會呈現流膠現象,影響質量。

 ?、谀z時間:樹脂膠液配制好后,到開端發熱、發粘和失去活動性的時間稱凝膠時間。普通希望膠液在糊制完成后停一段時間再凝膠。假如凝膠時間過短,施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之,長期不凝膠,會惹起樹脂膠液流失和交聯劑揮發,使固化不完整,強度降低。

 ?、酃袒剑和暾袒潜WC產質量量的重要條件。從工藝角度思索,固化水平分脫模溫度和運用強度。前者是保證制品具有脫模強度,使制品從模具上無損壞取下來,后者則請求產品到達運用強度。

  普通采用調整配方來控制消費過程中的固化度。關于手糊制品,希望能控制在24小時脫模,時間再長,會影響消費效率。在室溫低于15℃時,應恰當采取加熱或保溫措施。

  3.膠衣糊準備:

  膠衣糊是用來制造外表膠衣層的,其作用是進步制品的耐侯性、耐水性和耐化學腐蝕性,延長運用壽命。

  因膠衣樹脂有觸變性,運用時要充沛攪拌;涂層厚度應控制在0.25~0.4毫米左右;當膠衣層開端凝膠時,立刻糊制,待完整固化后脫模;運用膠衣樹脂層時,應避免膠衣層和之間有污染或滲進小氣泡。

  4.手糊成型工具的準備:

  手糊成型工具常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鉆等。

  5.成型工藝道路制定:

  正確的選擇工藝道路,是按質完成任務的保證。在組織消費前,必需對產品性能、結構特性及施工條件等停止全面理解,并在剖析研討的根底上制定實在可行的工藝道路,普通應從以下幾方面來思索:

 ?、僖罁a品性能請求,合理地選擇纖維品種、樹脂配方及鋪糊辦法。

 ?、谝罁a品外形、尺寸及強度請求,選擇模具資料、成型辦法。

 ?、垡罁夂驐l件,任務狀況,選擇固化方式。15℃以上常溫固化,要經過24小時才干脫模;任務緊迫時,可采用熱固化工藝。

 ?、芤罁z量控制的請求,選擇成型方式。

 ?、菀罁a品外表請求來肯定成型方式。

  6.鋪糊施工:

  鋪糊是手糊成型的重要工序,必需精心操作。糊制前,先要檢查模具能否漏涂。在有膠衣層時,則要檢查膠衣層能否凝膠(要到達軟而不粘手)等。檢查合格后,在開端鋪糊,要先刷膠,然后鋪布,留意排出氣泡,直抵達到設計厚度。在鋪一、二層布時,樹脂含量應高些,這樣有利于滲透織物和排出氣泡。涂刮時要用力從一端(或從中間向兩端)把氣泡趕凈,使玻璃布之間能嚴密貼合,含膠量散布平均。糊制有嵌件的制品時,金屬嵌件必需經過酸洗、去油,才干保證和制品結實粘結,為了使金屬嵌件的幾何位置精確,需求先在模具上定位。

  7.固化:

  手糊制品常采用室溫固化,正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。制品凝膠、固化到有一定強度時,才能夠脫模。如聚酯玻璃鋼制品,普通要成型后固化24小時才到達脫模強度。脫模后的制品并不能馬上運用,而要在高于15℃的環境中繼續固化一周,才干到達運用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長,常常需求一年后才干穩定。判別玻璃鋼的固化水平,除測強度外,尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。普通狀況下,當固化到巴柯爾硬度15時,便可脫模。

  升高環境溫度,固化速度加快,可進步消費效率,加速模具周轉。手糊成型的佳環境溫度為25~30℃。關于暴出面積較大的聚酯玻璃鋼制品,在樹脂凝膠前不宜加熱處置,否則會使交聯劑揮發,形成永不固化。為了縮短玻璃鋼制品的消費周期,也可采用后固化處置工藝。

  8.脫模、修整及裝配:

  當制品固化到一定強度后,便可脫模好用木制或鋁制工具,要避免將模具及制品劃傷。大型制品可借助千斤頂或吊車脫模,但要防止用力過猛或重力敲擊。關于某些尺寸較大,外形復雜的制品,可采用預脫模方法。

  制品脫模后需及時停止加工,除去毛邊和飛刺,修補外表和內部缺陷。

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